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    PE管生產廠家告訴你PE管是怎樣擠塑成型的

    管材擠出成型加工主要由擠出機將塑料加熱、塑化熔融后穩定的輸送到管材機頭,由機頭成型出管坯,在牽引裝置作用下通過定型和冷卻裝置達到所要求的幾何形狀,尺寸精度,而后切斷、包裝和入庫。


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    擠塑流程

    按其工藝流程在稱重配料前對來料的進行相對應的檢驗規范進行檢驗是保證產品質量的關鍵控制過程之一。

    然后按產品所制定的的比例配方準確稱量原料、均勻混合,在不同類型、規格管材工藝文件的指導下,在70~80℃的溫度下干燥;180~230℃的溫度下熔融;20~120r/min的擠出速度擠出成型;0.01~0.06PMa真空度下定徑降溫至15~30℃進行冷卻。
     

    計米印標識,0.5~14m/min牽引并定長切割的工藝參數范圍內按具體規格的具體加工參數進行加工,然后把切割好的半成品按批進行相應表觀和性能檢驗,確認合格后包裝成成品,不合格的報廢處理。

    然后進行成品檢驗合格入庫,不合格的返工處理,待檢驗合格后入庫。

     

    注塑成型

    塑料制品用途最為廣泛的成型方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

    注射成型機(簡稱注射機或注塑機)是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備,注塑成型是通過注塑機和模具來實現的。

     

    其實,就是類似我們小時候玩的橡皮泥,將一塊橡皮泥(塑料熔體)放入一個具有一定形狀的盒子(模具)里面,用手一按(合模加壓),再打開盒蓋(開模)就得出我們想要的制品了。

    擠出成型

    這是一種物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用,邊受熱塑化,邊被螺桿向前推送,連續通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

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